環氧樹脂復合鋼管一般在自動軋管機組上出產。實心管坯經查看并鏟除外表缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一起不斷旋轉和行進。
在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步構成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。然后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，到達規范要求。運用連續式軋管機組出產環氧樹脂復合鋼管是較先進的方法。
若欲取得尺度更小和質量更好的環氧樹脂復合鋼管，要選用冷軋、冷拔或許兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
揉捏法即將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內，穿孔棒與揉捏桿一起運動，使揉捏件從較小的?？字袛D出。
此法可出產直徑較小的鋼管。工藝流程管坯--查驗--剝皮--查驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--光滑風干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--查驗--冷軋--去油--切頭--風干--內拋光--外拋光--查驗--標識--制品包裝。
環氧樹脂復合鋼管現在人們日子中運用越來越廣泛，因為制造工藝的原因，使環氧樹脂復合鋼管在高壓、高強度、機械結構用材方面更加體現了它的優越性。
